El Instituto Tecnológico Textil – AITEX – desde su creación en 1985 situado en España quien en acuerdo con diferentes universidades de este país se ha consolidado como centro de referencia de investigación, innovación y servicios técnicos avanzados para los sectores textiles, confección y textiles técnicos. Por este motivo, desde el Instituto se fomenta la modernización y la introducción de las tecnologías emergentes y nuevas mediante la realización de proyectos de I+D+I y, en general, de actuaciones que contribuyen al progreso industrial del sector. Las siglas I+D+I significan Investigación + Desarrollo + Innovación tecnológica.
Las principales líneas de investigación e innovación tecnológica en las que AITEX ha centrado su actividad en el último año son las siguientes:
- NANOTECNOLOGÍAS
- TEXTILES MÉDICOS Y PARA LA HIGIENE
- TEXTILES INTELIGENTES
- GESTIÓN DEL DISEÑO
- CONFORT Y AISLAMIENTO TÉRMICO
- PROTECCIÓN CONTRA FRÍO Y MAL TIEMPO
- PROTECCIÓN BALÍSTICA Y ANTE ARMA BLANCA
- PLASMA A BAJA PRESIÓN
- LAMINADOS
- MICROENCAPSULACIÓN
- VISIÓN ARTIFICIAL
- ESTAMPACIÓN DIGITAL
- DESARROLLO DE TECNOLOGIAS PARA TRABAJAR SOBRE PRENDAS
- LOGÍSTICA
- TECNOLOGIAS DE LA INFORMACIÓN Y LAS COMUNICACIONES (TIC´S)
- LEGINONELLA
- TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Se entiende por investigación la indagación original planificada que persiga descubrir nuevos conocimientos y una superior comprensión en el ámbito científico y tecnológico.
Se entiende por desarrollo la aplicación de los resultados de la investigación o de cualquier otro tipo de conocimiento científico para la fabricación de nuevos materiales o productos o para el diseño de nuevos procesos o sistemas de producción, así como para la mejora tecnológica sustancial de materiales, productos, procesos o sistemas preexistentes.
Textiles inteligentes y funcionales
La innovación de los tejidos llega de los laboratorios, diferentes centros de investigación investigan sobre el desarrollo de nuevos tejidos y llegan las prendas inteligentes que interactúan entre la persona y el entorno, que reaccionan ante estímulos externos como la luz solar o estímulos internos como podría ser la sensación de frio o de calor del propio usuario.
· Calcetines que favorecen la cicatrización de la piel
- Hilos metálicos
- Sábana anti-estrés
- Ropa interior biocida y antiolor que contiene plata
- Tejido que controla el ritmo respiratorio
Microencapsulación
La microencapsulación es una técnica con una fuerte implantación en diversos ámbitos como el farmacéutico o alimentario, y una tecnología emergente en el sector textil cuya total introducción en el futuro próximo supondrá la apertura de nuevas oportunidades para la obtención de nuevos tejidos con amplias posibilidades funcionales.
Las microcapsulas son una pequeñas esferas que contienen en su interior una especie de parafina que se llaman materiales de cambio de fase que absorben, almacenan y liberan calor, el tamaño de estas microcapsulas es sumamente reducido que para tener una idea podemos decir que en la cabeza de un alfiler cabrían 1000 microcapsulas, un inconveniente es que el efecto de estas microcapsulas dura unas 25 lavadas y se investiga para que duren al menos unas 100 lavadas
El proceso de microencapsulación depende de diversos factores y, a pesar de existir diversos métodos, el principio básicamente se fundamenta en la deposición por etapas del material de recubrimiento sobre el agente a ser encapsulado.
Aplicaciones
La aplicabilidad de los productos microencaspulados en el sector textil es realmente alta, pudiéndose obtener tejidos ampliamente funcionales, con características hasta ahora impensables en los mismos, características derivadas de la naturaleza de los agentes contenidos en el núcleo de las microcrocápsulas, las cuales pueden contener, entre otros:
- Perfumes.
- Productos terapéuticos y cosméticos (productos hidratantes, ambientadores, tonificantes).
- Bactericidas, repelentes antimosquitos, acaricidas.
- Combinaciones de ingredientes (perfume +bactericida).
- Pigmentos cuyo color cambia con la temperatura (foto y termocromismo).
- Agentes Fire Resistant (resistencia al fuego).
- Agentes para la protección a las radiaciones UV.
- Materiales PCM (de cambio de fase) para la adaptación al clima.
Tejido ignífugo y repelente de insectos
Mediante los procesos de recubrimiento y laminado, se confieren propiedades especiales y nuevas prestaciones a los textiles convencionales, diversificándolos y confiriéndoles la aptitud de adaptarse a una función específica y a su entorno. Las tecnologías señaladas se emplean para obtener productos de altas prestaciones técnicas y valor añadido como tejidos recubiertos para exterior con propiedades impermeables, tejidos para indumentaria con protección UV o hidrófobos, por ejemplo, textiles para interior con propiedades barrera frente a la luz o características ignífugas, o tejidos para automoción con diversas características (recubrimientos siliconados para airbags, tapicerías con propiedades anti manchas, etc.), entre otros.
Fibras resistentes a la llama
La patente describe una mezcla de fibras resistentes a la llama, consistente en una fibra modacrílica (de un 40% a 60% de su peso), un material celulósico natural (de un 5% a un 25%) y un material basado en viscosa FR (Retardarte a la llama, de un 20% a un 40%). Cualquier porcentaje del peso restante se completa con un material anterior: modacrílico, celulósico o viscosa FR, o con una combinación de ellos. Esta mezcla de fibras es particularmente apropiada para la fabricación de un tejido 'universal' diseñado para ser retardante a la llama, al arco eléctrico y a los metales fundidos.
Tejido con propiedades hemostáticas
La patente describe un tejido cuyo peso consiste en un 65% en fibra de vidrio y en un 35% en hilo de bambú, y es de aproximadamente 15 onzas por yarda cuadrada (OSY), con una densidad de hilos de aproximadamente 760. A este tejido pueden añadírsele componentes adicionales para aumentar sus propiedades hemostáticas (contención de la sangre).
Plasma a baja presión
¿Qué es el Plasma?
Cuarto estado de la materia, gas parcialmente ionizado que contiene partículas altamente reactivas. Este gas ionizado es el resultado de la interacción con un campo electromagnético, bajo unas adecuadas condiciones de presión.
Tratamiento por Plasma
Cuando los gases empleados son de naturaleza inorgánica: argón, oxígeno, aire, nitrógeno, etc. Este tipo de proceso da lugar a degradaciones en la morfología externa del substrato, es lo que se conoce comúnmente como limpieza y activación de la superficie de los substratos textiles.
- Limpieza. Eliminación de contaminantes orgánicos de la superficie del substrato. El gas utilizado es básicamente oxígeno.
- Activación. Las moléculas de los gases, oxígeno y nitrógeno, interaccionan con los grupos químicos de la superficie del substrato que modifican las propiedades de su superficie de hidrofóbica a hidrofílica, incrementan la adhesión y la humectación, fenómenos difícilmente aplicables por métodos convencionales.
Estabilidad de los tratamientos
El proceso de plasma es un proceso forzado, mediante la fuente de energía y bajo determinadas condiciones de presión y temperatura se consigue excitar el gas, sin embargo una vez el tejido vuelve a las condiciones de presión y temperatura atmosféricas, las moléculas de la superficie de los textiles sufren recombinaciones químicas, perdiendo parcialmente las propiedades conferidas con los citados tratamientos de plasma.
Efectos conseguidos
— Mejora y aumento de la humectabilidad e hidrofilidad de los tejidos.
— Activación química de la superficie del substrato textil.
— Mejora de la posterior adhesión de recubrimientos y laminados.
— Propiedades hidrofóbicas
— Limpieza de la superficie del substrato textil
— Esterilización
Bibliografía:
www.inti.gov.ar/sabercomo/sc72/inti2.php
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